En tant que décideur dans une usine de fonderie orientée vers les marchés internationaux, vous savez que chaque minute de production perdue ou chaque outil remplacé prématurément affecte directement vos marges. La coupe des pièces en fonte (gris ou ductile) n’est plus seulement une étape opérationnelle — c’est un levier stratégique pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts.
Plusieurs usines nous rapportent des problèmes similaires : des lames qui s’usent après seulement 40 à 60 heures de travail, des coupes irrégulières causant des pertes de matière, et une surcharge logistique liée au remplacement fréquent. En moyenne, ces pertes représentent entre 8 % et 12 % du coût total de production par mois — un chiffre que vous pouvez transformer avec le bon choix d'outil.
Contrairement aux outils traditionnels (lames en acier rapide ou carbure), les lames diamantées offrent :
La clé réside dans trois facteurs techniques :
Des données issues de nos clients européens confirment que l’utilisation de lames adaptées permet une augmentation moyenne de 25 % de la productivité et une réduction de 30 % des coûts de maintenance.
Si vous utilisez des tronçonneuses manuelles, privilégiez les lames avec un diamètre de 350 mm et un profil de coupe spécifique pour les applications de finition. Elles offrent une excellente maîtrise, une longévité élevée, et sont parfaites pour les petites séries ou les pièces complexes.
Notre approche va bien au-delà du simple produit. Nous proposons des solutions personnalisées : analyse de vos conditions de travail, sélection du grain diamanté optimal, accompagnement technique sur site si nécessaire. Parce que nous savons que ce n’est pas seulement la lame qui compte, mais la performance globale de votre chaîne de production.
Découvrez comment nos lames diamantées ont aidé des usines comme la vôtre à gagner du temps, réduire les déchets, et améliorer la rentabilité.
Obtenez votre évaluation gratuite de la lame adaptée à votre besoin.png?x-oss-process=image/resize,h_1000,m_lfit/format,webp)
