Le traitement des pièces moulées en alliage à haute température pose des défis uniques : températures élevées, usure rapide des outils et instabilité du processus de coupe. Pour répondre à ces contraintes, UHD a mené une étude comparative approfondie sur l’usure des tronçonneuses diamantées, en se concentrant sur deux matériaux courants en fonderie : le fonte grise et la fonte ductile.
L’essai a été réalisé sur une machine CNC de type DMG MORI DMU 85 monoBLOCK, avec une température ambiante maintenue à 25°C. Les indicateurs mesurés comprenaient :
| Matériau | Tronçonneuse classique | Tronçonneuse UHD (diamant ultra-dur) |
|---|---|---|
| Fonte grise | 0.08 mm/mètre | 0.02 mm/mètre |
| Fonte ductile | 0.11 mm/mètre | 0.03 mm/mètre |
« Après six mois d’utilisation intensive, notre équipe technique a constaté une réduction de 75 % de l’usure des tronçonneuses UHD par rapport aux anciennes. Cela signifie moins de pauses pour remplacement, plus de productivité, et surtout, une meilleure qualité de coupe. »
— Jean-Luc Moreau, Ingénieur Production chez Saint-Gobain Fonderie
La clé réside dans la méthode de fabrication par fusion sous vide. Contrairement aux procédés traditionnels, cette technique garantit une distribution uniforme des grains de diamant et une liaison solide entre les particules métalliques. Résultat : une résistance thermique accrue (jusqu’à 800 °C) et une longévité stable même dans les conditions extrêmes de la fonderie.
Les données montrent également que l’énergie consommée par unité de coupe diminue de 22 % avec les tronçonneuses UHD — un avantage économique non négligeable pour les usines qui traitent plusieurs tonnes de pièces par mois.
Nous ne vendons pas des tronçonneuses — nous proposons des solutions quantifiables pour la production industrielle. Si votre entreprise cherche à réduire les coûts opérationnels tout en améliorant la qualité des pièces, notre gamme de tronçonneuses diamantées est conçue pour vous accompagner dans la transformation durable de vos processus.