Dans un secteur aussi exigeant que la fonderie, où la qualité et la rapidité du traitement des pièces sont primordiales, votre atelier fait-il face à des défis récurrents tels que l’usure rapide des outils, la production de poussières nocives, ou encore des coûts importants liés à la maintenance ? La quête d’un outil qui conjugue durabilité, sécurité et efficacité est aujourd’hui plus cruciale que jamais.
« Depuis l’intégration des disques en diamant brasés sous vide, notre productivité a clairement augmenté, tout en améliorant la sécurité de nos opérations de finition. » – Responsable Production, Grande Fonderie Industrielle
Les disques abrasifs conventionnels, souvent à base de résine, présentent plusieurs faiblesses notables : une durée de vie limitée entraînant des remplacements fréquents, des émissions de poussières nocives pour les opérateurs, et un impact environnemental significatif. Ces facteurs compromettent non seulement la sécurité en atelier mais aussi les coûts opérationnels totaux.
La clé d’une amélioration spectaculaire réside dans l’adoption du brasage sous vide pour fixer les grains de diamant sur le disque abrasif. Cette avancée technique permet d’augmenter la résistance mécanique et thermique du disque, ce qui se traduit par une durée de vie multipliée par 100 par rapport aux outils classiques à base de résine.
En pratique, qu’est-ce que cela signifie pour votre chaîne de production ?
Un acteur majeur de la fonderie, spécialisé dans les pièces en fonte grise et en fonte ductile, a testé le disque abrasif en diamant brasé sous vide de Henan Youde Superhard Tools.
| Indicateur | Avant (disques résine traditionnels) | Après (disques en diamant brasé) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Productivité horaire | 100 unités | 135 unités | +35% |
| Taux de rebut | 5,5% | 4,3% | -22% |
| Durée de vie outil | 10 heures | 1 000 heures | +100x |
Au-delà des performances techniques, l’absence de poussières et de vapeurs chimiques améliore considérablement les conditions de travail. Ceci est un atout majeur à l’heure où les réglementations environnementales se durcissent et où la responsabilité sociale des entreprises devient un critère de compétitivité.
Votre usine peut ainsi répondre aux normes les plus strictes tout en réduisant les coûts de maintenance des systèmes de ventilation et d’aspiration.
Conçus pour s’adapter à un large éventail de machines et de matériaux, les disques abrasifs sont disponibles en plusieurs dimensions, garantissant une intégration aisée dans votre ligne de production. Que ce soit pour le traitement de la fonte, de l’acier inoxydable ou autres alliages, ce produit innovant assure un résultat optimal.
Vous vous interrogez sur la compatibilité avec vos équipements et besoins spécifiques ? La flexibilité de cette solution vous permet de l’adopter sans compromis.
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