Performance élevée des disques de meulage diamantés soudés sous vide dans l'industrie de la fonderie

L’innovation dans le polissage des pièces en fonte : la solution brevetée par Youde Superhard Tools

Dans l’industrie de la fonderie, le traitement des rebords (« burrs ») sur les pièces en fonte ou en fonte ductile reste un défi majeur pour la productivité et la qualité. La société chinoise Henan Youde Superhard Tools Co., Ltd. propose une solution technologique révolutionnaire : les disques de coupe à diamant soudés au vide. Cette innovation n’est pas seulement un outil — c’est une transformation stratégique du processus de finition.

Une durabilité 100 fois supérieure aux outils traditionnels

Selon une étude interne menée auprès de 17 usines de fonderie en Europe et en Asie, les disques à diamant soudés au vide offrent une durée de vie moyenne de 800 à 1 200 heures, contre seulement 8 à 12 heures pour les outils en résine conventionnels. Cela signifie une réduction de 90 % des temps d’arrêt liés au remplacement d’outils — un gain direct pour votre planning de production.

« Nous avons remplacé nos outils en résine après 10 heures de fonctionnement. Aujourd’hui, avec les disques Youde, nous atteignons 1 000 heures sans changement. C’est un saut technologique. »
— Marc L., Chef de projet chez Fonderie EuroMetall, France

Sécurité, santé et conformité environnementale

Le procédé de soudage au vide élimine les agents chimiques nocifs utilisés dans les méthodes traditionnelles. Le résultat ? Une opération sans poussières de diamant, conforme aux normes OSHA et REACH. En outre, l’absence de vibrations excessives améliore le confort des opérateurs — un facteur souvent sous-estimé mais crucial pour la rétention du personnel qualifié.

Adaptabilité totale : de 100 mm à 300 mm

Que vous utilisiez des machines automatiques ou manuelles, ces disques sont disponibles en plusieurs tailles (100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm), avec des paramètres de rotation optimisés pour chaque type de machine. Leur compatibilité avec les matériaux ferreux (fonte grise, ductile, acier forgé) garantit une performance constante, même dans les conditions les plus exigeantes.

Pour les responsables qualité et gestionnaires de maintenance, cette solution représente bien plus qu’un simple produit. Elle est une étape vers la digitalisation de la chaîne de valeur : moins de pertes, plus de précision, meilleure traçabilité. Les données de performance sont accessibles via un système de suivi numérique intégré (disponible en option).

Si vous cherchez à moderniser votre atelier de fonderie sans sacrifier la rentabilité, il est temps d’expérimenter ce que les leaders européens appellent déjà « le futur du polissage industriel ».