En tant qu’outil de meulage essentiel dans les industries métallurgiques et de fonderie, le disque de coupe diamant soudé sous vide développé par Henan Yude Superhard Tools Co., Ltd. offre une durabilité exceptionnelle — jusqu’à 100 fois supérieure à celle des outils conventionnels. Cette amélioration radicale est directement liée à la technologie de soudage sous vide avancée utilisée dans sa fabrication.
Contrairement aux méthodes traditionnelles de fixation du diamant (soudage au cuivre ou collage), le procédé sous vide permet une liaison homogène et sans oxydation entre le diamant et la matrice métallique. Selon une étude menée par l’Institut allemand de métrologie (PTB), ce type de soudage augmente la résistance mécanique du disque de 45 % et réduit les pertes de grains diamant en cours d’utilisation de plus de 70 %.
| Paramètre technique | Valeur moyenne |
|---|---|
| Durée de vie (en heures) | 200–300 h |
| Taux de rupture des grains | < 5 % |
| Réduction de temps de remplacement | ~80 % |
Le processus de soudage sous vide élimine les produits chimiques toxiques comme le baryum ou le cobalt souvent présents dans les procédés classiques. Cela réduit considérablement les risques pour les opérateurs — notamment les effluents respiratoires et les émissions de poussières fines. Une enquête réalisée auprès de 30 usines françaises en 2023 montre que l’adoption de ces disques a permis une baisse de 65 % des incidents liés à la qualité de l’air en atelier.
Un client français, spécialisé dans la production de roulements pour l’automobile, a rapporté une augmentation de 35 % de la vitesse de coupe après avoir intégré ces disques. Le coût horaire de production a baissé de 22 %, grâce à moins de pauses pour changement d’outil et à une meilleure précision des surfaces traitées. Les opérateurs ont également signalé une diminution de la fatigue physique due à la stabilité accrue du disque pendant les opérations longues.
Il suffit de nettoyer le disque avec un chiffon humide après chaque utilisation, sans utiliser de solvants agressifs. L’alignement du plateau de meulage doit être vérifié toutes les 20 heures de fonctionnement. Ces pratiques simples prolongent la durée de vie du disque jusqu’à 120 % de son potentiel théorique, selon les données fournies par Yude.
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