Dans l’industrie de la fonderie, la qualité et l’efficacité des outils d’abrasion conditionnent directement la productivité et la sécurité des opérations. Face aux défis traditionnels tels que la courte durée de vie des outils, la production excessive de poussières et la faible précision, Henan Youde Superhard Tools Co., Ltd. innove avec son disque abrasif diamanté haute performance, fabriqué par soudure sous vide, surpassant les outils en résine classiques grâce à une longévité multipliée par 100.
Les disques abrasifs conventionnels utilisés pour l’ébavurage des pièces en fonte rencontrent plusieurs limites : usure rapide provoquant des arrêts fréquents, émissions nocives de poussières et d’odeurs, impact négatif sur la santé des opérateurs et sur l’environnement, ainsi qu’une précision insuffisante affectant la qualité de finition.
Ces contraintes génèrent non seulement des coûts opérationnels élevés, mais aussi des risques sanitaires, freinant l’optimisation des processus de production. Dans ce contexte, la technologie de soudure sous vide appliquée au diamant offre une solution innovante et durable.
La fabrication de disques abrasifs par soudure sous vide consiste à fixer les grains de diamant sur le support métallique grâce à une fusion réalisée en atmosphère contrôlée. Ce procédé garantit une adhérence optimale, une meilleure résistance mécanique et thermique, et une performance de coupe supérieure.
Par rapport aux outils en résine classiques, cette technologie offre :
Le disque abrasif diamanté soudé sous vide se révèle particulièrement adapté à plusieurs opérations critiques :
Outre la performance technique, ce disque abrasif se distingue par ses caractéristiques environnementales bénéfiques. Grâce à la soudure sous vide, le processus d’abrasion génère peu de poussières fines et aucune odeur toxique, ce qui diminue la pollution atmosphérique au sein des ateliers.
Cette innovation protège la santé des opérateurs et contribue à la conformité des installations aux normes internationales (ISO 45001, ISO 14001), soutenant ainsi une politique RSE durable.
Conçus pour répondre aux diverses exigences des fonderies, les disques offrent une grande variété de dimensions et d’épaisseurs, en adéquation avec les différentes machines et conditions de travail. Leur adaptabilité permet d’optimiser la vitesse de coupe et la précision sans compromettre la durée de vie.
Par exemple, une version Ø200 mm convient parfaitement pour l’ébavurage manuel sur ligne de production, tandis que des modèles plus grands sont prévus pour des machines automatiques industrielles.
En intégrant ce disque diamanté haute performance dans votre chaîne d’usinage, vous optez pour une solution clé qui équilibre réduction des coûts, amélioration qualitative et respect environnemental.
C’est le choix idéal pour les gestionnaires de fonderie et les ingénieurs procédés qui cherchent à moderniser leurs opérations tout en renforçant la compétitivité sur le marché mondial.
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