Dans l'industrie métallurgique et particulièrement dans les ateliers de fonderie, la performance des outils de coupe conditionne directement l’efficacité de la production. Le procédé de brasage sous vide appliqué aux plateaux diamantés redéfinit les standards en matière de durée de vie des outils et de vitesse de traitement. Grâce à cette technologie de pointe, la durée de vie des outils peut être multipliée par 100 par rapport aux méthodes traditionnelles à base de liants résineux, tout en accélérant significativement la vitesse de coupe.
Le brasage sous vide consiste à fusionner le diamant synthétique avec la base métallique du plateau en absence d’air, éliminant ainsi l’oxydation et assurant une liaison homogène et extrêmement résistante. Cette technique garantit une excellente conductivité thermique et une meilleure répartition des contraintes mécaniques, conditions préalables à une usure minimale et une efficacité accrue lors des opérations de coupe.
« Le brasage sous vide a transformé notre manière d’aborder le débourrage et le polissage des pièces en acier. Sa robustesse inégalée nous permet désormais d’atteindre des cadences de production plus élevées sans compromis sur la qualité. » – Jean-Marc Dupuis, Responsable production chez Metalltech.
| Critères | Brasage sous vide | Liant résineux traditionnel |
|---|---|---|
| Durée de vie (en cycles de coupe) | 100 000 | 1 000 |
| Vitesse moyenne de coupe (m/min) | 45 | 25 |
| Taux de rebuts dus à l’usure | 0,5% | 7% |
Outre les bénéfices mécaniques, le procédé sous vide favorise un environnement de travail plus propre. La réduction drastique de la poussière abrasive et l’élimination des odeurs nocives typiques des résines contribuent à minimiser les risques sanitaires, tout en assurant une conformité stricte aux normes environnementales en vigueur. Cela s’avère crucial dans les ateliers où la santé opérateur et la qualité de l’air sont des priorités.
Les plateaux diamantés fabriqués par brasage sous vide existent en plusieurs dimensions et grains, adaptés aux divers besoins de l’usinage et du déferraillage. Que ce soit pour l’ébavurage délicat de pièces en fonte ou le découpage intensif dans les campagnes d’usinage de métaux durs, ces outils affichent une stabilité dimensionnelle remarquable garantissant une finition homogène.
« Nous avons pu réduire nos temps d’arrêt machine grâce à la longévité exceptionnelle des plateaux en brasage sous vide. Notre productivité a augmenté de plus de 35 % depuis leur adoption. » – Claire Lambert, Directrice technique chez FoundryPro.
Les fabricants intègrent les retours terrains des fonderies afin d'optimiser la géométrie et la composition des plateaux. Cette approche centrée client garantit un produit final parfaitement adapté aux contraintes spécifiques du milieu industriel, assurant non seulement la qualité de la coupe mais également la robustesse face aux conditions extrêmes de travail, qu’elles soient thermiques ou mécaniques.
En adoptant cette technologie, les fonderies constatent une réduction significative des coûts liés aux remplacements d’outils et aux interruptions de production. La diminution des déchets généraux, combinée à une vitesse accrue de découpe, se traduit par une meilleure rentabilité globale et un respect plus strict des délais de livraison. C’est indéniablement le choix optimal pour moderniser les processus de meulage tout en gagnant en efficacité.
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