某欧洲光学设备制造商采用超薄金刚石磨柄实现良品率提升30%的实践案例

客户案例 | 欧洲光学制造商如何用超薄金刚石磨柄提升良品率30%

在高精度玻璃与陶瓷加工领域，每一道微小的瑕疵都可能带来数万元的损失。河南优德超硬工具有限公司近期为一家位于德国的光学设备制造商提供了定制化解决方案——超薄金刚石切割磨柄，帮助其在连续三个月的生产测试中实现良品率提升30%，并显著降低废品返工成本。

为什么选择超薄金刚石磨柄？

该客户原使用传统树脂结合剂磨片进行玻璃切割，但因切削力波动大、边缘崩边严重，导致产品合格率长期徘徊在72%左右。优德团队通过深入调研发现：问题核心在于磨具刚性不足和热变形控制差。

我们为其推荐了采用激光钎焊工艺+高锰钢基体的超薄金刚石磨柄（厚度仅0.3mm），具备三大优势：

• 高稳定性：钎焊层均匀致密，减少磨粒脱落风险，延长使用寿命达40%以上；
• 低热损伤：导热效率提升约25%，避免玻璃表面微裂纹产生；
• 灵活适配：可兼容多种数控研磨机头，安装时间缩短60%。

这不仅是一次工具升级，更是对整个制造流程的优化。客户工程师反馈：“现在我们可以把注意力放在工艺参数调整上，而不是反复调试刀具。”

适用于哪些场景？

这类超薄金刚石磨柄特别适合以下行业需求：

• 智能手机面板切割（如康宁大猩猩玻璃）
• 高端陶瓷基板加工（电子封装、医疗设备）
• 精密光学镜片研磨（激光器、望远镜组件）

无论您是正在寻找提高良率的替代方案，还是希望减少人工干预、实现自动化产线改造，这款产品都能提供清晰的投资回报路径。

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