提高铸造加工效率：金刚石磨盘在高硬度合金切削中的实用技术

利用金刚石磨盘提高铸造效率：高硬度合金的实用技术

在竞争激烈的铸造制造业，每一秒都至关重要——表面光洁度同样重要。河南优德超硬工具有限公司研发了一种真空钎焊金刚石磨盘，它正在革新铸造车间处理高硬度合金材料（如淬硬钢、球墨铸铁和工具钢）的方式。

为什么这对当今的铸造厂至关重要

根据美国铸造协会的行业数据，中型铸造厂高达35%的总生产时间都耗费在铸后精加工上——尤其是在处理复杂几何形状或硬质合金时。基于郑州一家一级汽车铸造供应商的实际测试，我们的真空钎焊金刚石切割片可将这一比例降低40%以上。

主要技术优势：

• 高结合强度：真空钎焊确保金刚石颗粒牢固嵌入——即使在 15,000 RPM 的运转下也是如此。
• 延长使用寿命：在铸铁部件上测试，每个砂轮可使用 200 小时以上——比传统砂轮的使用寿命长 3 倍。

精密切割实战：高效去除铸铁毛刺

无论是灰铸铁、球墨铸铁还是高铬铸件，我们的砂轮都能提供始终如一的加工效果，且不会产生颤动或热损伤。一位客户反馈，自从改用我们直径 150 毫米的砂轮（型号 YD-VD150）后，手动去毛刺工作量减少了 70%。

对于高硬度合金，例如 H13 工具钢（洛氏硬度约为 50HRC），操作人员必须仔细调整进给速度和冷却液流量。我们建议：

1. 使用中低进给速度（0.1–0.3 毫米/转）
2. 持续进行冷却以防止过热
3. 长时间运行期间，每 30 分钟检查一次光盘磨损情况。

安全第一：环保设计，减少停机时间

与会产生有害粉尘且需要频繁更换的传统砂轮不同，我们的真空钎焊系统可将空气中的颗粒物减少 60% 以上。事实上，一家欧洲铸造厂仅通过改用我们的解决方案，每月就节省了 1200 欧元的个人防护装备成本。

模块化设计支持多种直径规格——从 100 毫米到 250 毫米——确保与 CNC 磨床、台式磨床和机械臂兼容。无论您是加工小批量零件还是批量生产发动机缸体，总有一款尺寸适合您的工作流程。

我们的优势不仅在于性能，更在于可靠性。我们已在全球成功完成 800 多个安装项目，并通过透明的测试、清晰的文档和快速响应的技术支持赢得了客户的信赖。如果您致力于提高生产效率并减少浪费，现在正是了解真空钎焊金刚石技术如何助力您业务发展的最佳时机。