客户案例分享：如何通过真空钎焊金刚石磨盘实现切割效率提升40%

客户案例分享：真空钎焊金刚石磨盘如何助力铸造厂提升切割效率40%

在金属加工行业，效率与安全性往往难以兼顾。但河南优德超硬工具有限公司的一位长期客户——一家年产超5万吨铸铁件的大型铸造厂，在使用其真空钎焊金刚石磨盘后，实现了切割效率提升40%、粉尘减少70%、工具寿命延长至传统产品的100倍。

“以前每班都要更换三次磨盘，现在一个班只用换一次，而且噪音小、气味轻，工人愿意主动多干两小时。” —— 李工（该厂技术主管）

从痛点到突破：一场工业级打磨革命

该铸造厂原本采用普通砂轮进行铸铁去毛刺作业，存在三大问题：

这不仅是数据的变化，更是生产节奏的重塑。通过引入真空钎焊工艺，金刚石颗粒以分子级结合方式嵌入基体，避免了传统电镀或焊接导致的脱落风险，从而保障了长时间稳定切削性能。

为什么选择真空钎焊？三项核心价值清晰可见

• 低成本高产出：虽然初始投入略高于普通磨盘，但因寿命延长近百倍，单位成本下降超过60%，ROI周期仅为3个月。
• 安全优先：无有害气体释放，粉尘控制优于ISO 14001标准，符合欧美工厂环保准入要求。
• 工业级耐用：可适配多种型号角磨机和自动打磨机器人，兼容性强，适用于大批量连续作业场景。

正如一位德国采购经理所言：“这不是简单的工具升级，而是对整个制造流程的优化。” 这正是河南优德超硬工具近年来在全球市场赢得口碑的关键所在——将“可靠”二字写进每一个细节。