真空钎焊金刚石砂轮在铸钢表面处理中的性能案例研究

案例研究：真空钎焊金刚石磨盘如何革新铸钢加工中的表面精加工

几十年来，铸造行业一直依赖树脂结合剂磨削工具进行去毛刺和表面光洁处理——然而，这些工具往往磨损迅速、产生过多粉尘，并且无法满足现代生产效率的需求。河南优德超硬工具有限公司研发出一种突破性的解决方案：真空钎焊金刚石磨盘，它具有卓越的性能、更长的使用寿命和更安全的操作。

技术优势：真空钎焊为何优于传统粘接

关键在于制造工艺。与传统的树脂结合轮（通常在重载使用下只能维持3-5小时）不同，我们的真空钎焊金刚石轮片采用高温钎焊（最高可达850°C）直接熔合到钢芯上。这种工艺形成原子级结合，能够抵抗热冲击、机械应力和磨损。

在中国河南省三家铸造厂进行的现场测试中，我们的砂轮片在3000转/分钟的转速下用于铸钢去毛刺时，平均单片寿命达到24-30小时。这比标准树脂刀具的寿命长4-6倍，并且在整个使用寿命期间都能保持稳定的切削力。一位客户反馈，刀具更换频率从每2.5小时一次降低到每7小时一次，每个班次节省了超过12个工时。

真实案例：从粗糙铸件到光滑表面

郑州一家领先的汽车铸造制造商采用我们125mm x 10mm的圆盘对灰铸铁和球墨铸铁零件进行模后边缘精加工。在采用我们的产品之前，他们遇到表面粗糙度不一致的问题（Ra值在8-15μm之间），需要进行二次抛光。采用我们的产品后：

• 表面光洁度持续改善至 Ra ≤ 4 μm 。
• 由于返工减少，生产速度提高了 22%。
• 粉尘排放量减少了60%，符合ISO 14001环境标准。

安全第一：无尘操作与操作人员健康

传统研磨工艺的一大痛点是空气中颗粒物的产生——铸钢残留物尤其危险。我们的真空钎焊设计可最大限度地减少作业过程中的碎片化，与树脂基替代方案相比，产生的细粉尘最多可减少 70%。结合可选的集成式抽风罩，这不仅确保符合 OSHA 和欧盟个人防护装备 (PPE) 法规，还能改善工作场所的空气质量。

“我们现在不再接到操作人员的呼吸系统疾病投诉了，”山东一家大型铸造厂的维修经理张伟说。“新系统感觉像是迈向工业4.0的一步。”

针对不同铸造需求的定制

我们提供多种配置方案，以适应不同的材料和工艺：

为什么选择 Yode？值得信赖的创新

在Yode，我们不仅销售工具，更致力于建立长期的合作伙伴关系。每一片光盘都经过严格的质量控制检测，包括金刚石浓度分析、粘合强度测试和实际应用验证。我们的技术团队提供现场支持、培训，并终身提供英文、中文和阿拉伯文的应用指南。