用于高硬度铸件的真空钎焊金刚石砂轮：性能和维护指南

真空钎焊金刚石砂轮：革新高硬度铸件加工工艺

在要求严苛的铸造行业加工领域，效率、精度和耐用性至关重要。河南优德超硬工具有限公司推出的真空钎焊金刚石砂轮脱颖而出，成为行业革新之作。这款砂轮专为应对高硬度铸件（如铸铁和球墨铸铁）的加工挑战而设计。凭借先进的真空钎焊技术，这款优质砂轮拥有无与伦比的使用寿命和切削效率，同时融入了可持续发展和安全至上的设计理念。

了解真空钎焊与传统焊接技术的区别

传统的金刚石砂轮结合方法通常采用树脂或电镀结合剂，虽然成本低廉，但使用寿命相对较短，且磨粒保持性不稳定。真空钎焊从根本上改变了制造工艺，它利用高温真空环境将金刚石颗粒直接熔合到金属基材上，形成牢固的金属结合层。

这个过程会生成一个具有以下特征的砂轮：

• 与传统树脂粘合轮相比，使用寿命延长30%-50%。
• 对金刚石磨料具有极佳的抓握力，可大幅减少高强度作业过程中磨料的损失。
• 切削面质量稳定，有助于在高硬度铸件上获得优异的表面光洁度。

铸铁和球墨铸铁去毛刺性能卓越

高硬度铸件如灰铸铁（硬度约为 200-300 HB）和球墨铸铁（硬度约为 210-320 HB）带来了独特的加工挑战，包括刀具磨损快、难以去除顽固毛刺而不造成表面损伤等。

真空钎焊金刚石砂轮具有以下优异性能：

• 锋利度保持性：金属结合剂确保金刚石牢固地固定，保持锋利的切削刃，从而持续去除毛刺。
• 耐用性：领先铸造厂的现场测试表明，使用寿命延长，可连续使用 1500 小时以上而不会出现明显的性能下降，相当于树脂结合轮的 2-3 倍。
• 优化的表面光洁度：可实现平滑的去毛刺和表面研磨工艺，减少 20% 的二次精加工需求，节省人工和成本。

环保安全的工作场所设计

除了卓越的性能外，真空钎焊金刚石砂轮还融合了多项安全和环保创新：

• 研磨过程中产生的粉尘减少，符合 OSHA 和欧盟工作场所空气质量标准，显著降低呼吸危害。
• 由于不含通常会释放挥发性有机化合物 (VOC) 的合成树脂粘合剂，因此气味排放极少。
• 稳定的结构完整性降低了磨损失效的风险，提高了连续高速运行期间操作人员的安全性。

保持最佳研磨性能：实用技巧

持续维护对于最大限度地发挥真空钎焊金刚石砂轮的价值和延长其使用寿命至关重要。推荐的最佳实践包括：

• 定期清洁：使用后用非酸性溶剂去除残留的金属颗粒，以防止砂砾堵塞。
• 定期修整：大约每 200 个工作小时使用金刚石修整工具恢复车轮的锋利度和圆度。
• 正确的操作参数：保持切削速度在 20-30 米/秒之间，并保持进给速度的稳定，以避免热损伤。

定制解决方案：选择合适的尺寸和规格

河南优德提供种类齐全的真空钎焊金刚石砂轮，直径从150毫米到600毫米，厚度从10毫米到30毫米不等。根据具体的铸件尺寸和加工应用选择合适的尺寸对于提高生产效率和控制成本至关重要。

例如：

• 中小型铸件： 150-250 毫米的轮子可提高机动性和精度。
• 大型铸件或重型作业： 350-600 毫米砂轮可提供更高的材料去除率和更长的维护周期。

这种灵活性使铸造厂能够通过平衡砂轮投资与运营需求，采取具有成本效益的方法。